翻转式箕斗

应用范围

JFS型翻转箕斗适用于绝大多数非煤矿山，提升各类矿石、废石。从基建期的物料运输到生产期的矿石提升，全程适用。人料两用模式：单次提升即可同时运送人员与物料，特别适合单井筒、多班次矿山，显著提升设备利用率与生产组织效率。本质安全保障：标配BF型防坠器，提供可靠的断绳保护，是竖井提升的“安全底线”。是满足安全强制要求、应对大深度、高速度、效率提升与运营优化的现代化矿山提升解决方案。

结构特点与工作原理

JFS型翻转箕斗采用模块化架构，由四大核心功能模块构成：

承载模块、箕斗本体：由翻转式料斗、翻转曲轴及固定轨道轮组成，构成主要物料承载单元。

罐笼结构（两用型）：位于箕斗上部，设罐帘和安全门，用于人员运输。

安全模块、BF型防坠器：内置楔形/杠杆抓捕机构，安装于箕斗主体。制动钢丝绳：独立贯穿井筒，作为防坠器的应急制动轨道。

卸载模块、卸载曲轨：固定于井架卸载平台，控制料斗翻转角度（45°–65°）。

受料仓：位于井口，接收卸载物料。

配套模块：提升系统：含提升机、提升钢丝绳及天轮装置。

监控系统：可集成传感器与状态监测单元，支持智能化扩展。

工作原理：系统遵循“安全提升—精准定位—自动卸载”的闭环运行逻辑：

安全提升阶段：箕斗装载后沿井筒垂直提升，防坠器随行待命，制动钢丝绳全程提供安全冗余。

断绳保护机制：提升绳异常断裂时，防坠器在0.3–0.5秒内触发，抓捕机构楔入制动绳，实现平稳制动（减速度≤3g）。

自动卸载流程：定位对轨：箕斗提升至卸载位，轨道轮导入曲轨。

翻转卸料：继续微升5–8cm，料斗绕轴翻转至55°±10°。

物料清空：矿石依重力抛物线落入受料仓。

自动复位：下降时轨道轮沿曲轨返回，料斗自重归位。

两用模式运行：同步运输：上层载人（≤12人），下层载料（≤5吨）。

分时作业：通过信号系统灵活切换人、物运输模式。

技术特性参数：技术指标备注

适用井深 200–800 m 支持深井定制

提升速度 2–6 m/s 防坠器全速域适配

翻转角度 45°–65° 按物料安息角优化

抓捕响应 ≤0.5 s 符合AQ标准

制动减速度 1.5–3 g 平稳制动区间

系统集成优势：

安全冗余：提升与制动双钢丝绳系统，实现故障隔离。

定位精准：曲轨-滚轮机械定位，重复精度±2 cm。

维护便捷：模块化设计支持快速更换，防坠器检修≤4 h。

智能互联：预留RS485/Profinet接口，无缝接入数字矿山系统。

该设备通过机械-安全-控制系统的有机整合，在保障本质安全的前提下，实现了非煤矿山提升作业的自动化、高校化运行，特别适用于对安全性和作业效率有双重要求的现代化矿山生产体系。